塑料管材在生產線過程中，由于操作人員對工藝和機器操作不夠熟練等各種原因，常會致使塑料管材出現外表面粗糙，內部出現抖動環，壁厚不均，圓度不夠等現象，所以要及時調整工藝，排除塑料管材生產線故障，才能提高產品質量。下邊MPP管廠家就來幫助我們分析一下

1、塑料管材外表面粗糙

調整工藝溫度;降低冷卻水溫，PE管較佳冷卻水溫為20～25℃;檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現象;檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞;調整定徑套進水流量;檢查原料的性能和批號;檢查模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，調低芯部溫度;清理模具的集料;

2、塑料管材外表面出現溝痕

調整定徑套出水壓力，出水量要求均衡;調整真空定型箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等;

3、內表面出現溝痕

檢查內管是否進水，如進水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內腔封閉;降低模具內部溫度;清理并拋光模具;

4、管道內部出現抖動環

調整定徑套出水，使其出水均勻;電力管廠家調整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機有否存在抖動現象;檢查主機出料是否均勻;

5、無真空

檢查真空泵進水口是否堵塞，如堵塞，進行疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管路是否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細鐵絲疏通;

6、管材外圓尺寸超差

調整真空度大小可改變外園尺寸;調整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內孔尺寸;

7、管材圓度超差

調整真空定型機、噴淋箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻;檢查真空定型機、噴淋箱內水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力;檢查真空定型機、

噴淋箱水溫狀況，若>35℃，需配置冷凍水系統或增加噴淋冷卻箱;檢查水路，清洗過濾器;調整工藝;檢查并修正定徑套內孔園度;調整管材導向夾持裝置,以修正管材的橢圓度;

8、管材壁厚不均勻

在模具上調整壁厚;調整真空定型機及噴淋箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻;調整定徑套出水，使其出水均勻;拆開模具，檢查模具內部螺釘是否松動，并重新擰緊;